济宁商用车公司在全员严抓产品质量、重视生产效益的良好氛围下,车身部为提高班组质量过程控制,提升白皮驾驶室的产品质量,认真且大胆的提出白皮驾驶室下线质量“零缺陷”目标要求。
为保障目标的实现,车身部技术人员会同各班组调整班认真分析班组质量问题点。制定了四项措施严把质量。
一、提高员工质量意识,杜绝新进员工造成的批量质量缺陷;加大质量培训,适当降低生产节拍,促进质量控制习惯的养成,使自检、专检、互检形成一种氛围、形成一种生产习惯。
二、实行特定位置进行专控,比如焊接工位、车门尺寸、车门螺栓扭矩、焊渣清理,针对特定位置的专控,除车间质量门外,在班组内部增加新的质量门进行专点专控,实现由面到点的双管齐下。
三、检查质量时不只是检查成品驾驶室质量,同时也对工艺参数进行现场检查,对不符合工艺要求的进行调整,不能只求速度不要质量,对多次查出私自进行调整的个人进行严重考核,保证了一些质量缺陷的零出现。
四、为解决焊渣问题,班组在实现专检的前提下,增加了擦拭工序,对每台驾驶室在打磨、抛光、揉光完以后进行擦拭,有效的控制了驾驶室存在的焊渣问题。
通过一系列措施,白皮驾驶室下线质量“零缺陷”目标目标已度过了两个阶段,由多频次质量缺陷向单个质量缺陷的转变,由大的质量缺陷向小的质量缺陷的转变,调整班全体员工坚信:世上无难事,只怕有心人。通过努力,第三阶段由小的质量缺陷向零质量缺陷的转变很快就会实现。(本文来自中国重汽)
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