近期热映的电影《超验骇客》讲述了一个关于人工智能的故事。该片中人工智能电脑可通过网络和纳米技术控制一切。各种设施可在远程控制之下独立工作。由此，记者不禁想起前不久在一次活动上看到的可自行工作的装载机，虽然目前效率不如人工操作，但仍让人觉得惊艳，因为它的出现可以说是具有革命性的。智能装备趋势智能化是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术汇集而成的针对某一个方面的应用。就装备行业而言就是在产品的工作和生产中更多地采用智能化方式，减少人员的工作量。

有专家指出，对于装备制造业来说，人力正在超越原材料成为最大的成本支出，如果不加快装备制造业的转型升级，走智能化发展道路，行业利润空间将被进一步压缩。我国高度重视智能化制造技术和自动化产业结构调整，把推动科技成果转化和产业自动化作为发展重点，《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》中明确提出，“十二五”期间，要实现重点领域制造过程智能化水平显著提升。

长期以来，全球市场工程机械技术产品被美国、日本、西欧、俄罗斯等国际大型企业集团所垄断。经过近十几年的发展，我国装备制造业也取得傲人成绩，以中联、三一、徐工、潍柴为代表的中国企业揭起海外并购热潮，引领我国装备制造业产品技术市场品牌全面升级。然而，我国装备制造业仍然是大而不强，随着中低端产品加工制造产业重心向东南亚等发展中国家转移，发达国家再工业化战略引发高端制造企业快速发展，我国装备制造业在全球地位面临挑战。要应对这一挑战，产品智能化与生产过程的智能化水平将成为我国装备制造业未来能否在强手如云的全球装备市场中胜出的重要武器。

面对工程机械行业发展的诸多问题，企业想要在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，智能化是必然选择。

一方面，加强生产线自动化水平，大力引进机器人。在新兴产业和传统产业的转型过程中，机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业，机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作，不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，还能改善工人的工作条件和劳动强度。

另一方面，转变发展模式，加强产品技术创新。工程机械行业企业很难再通过简单的规模化生产和低价格取得长期的竞争优势，企业必须在专注于对品质、品牌、服务、市场持续提升的同时，顺应未来工程机械技术发展的趋势，逐步实现从规模扩张的粗放式增长向质量效益的可持续发展方式转变，从传统要素主导向创新要素主导发展转变，从价值链中低端向价值链中高端发展定位转变，从注重短期利益向坚持可持续发展理念转变，加强节能环保产品、技术的开发与推广运用，以创新驱动引领工程机械行业转型升级。

此外，为促进中国工程机械行业结构调整，传统工程机械企业可以通过信息技术与工程机械装备和施工作业流程的深度融合，推动工程机械产品向数字化、网络化、智能化方向转变，以摆脱传统需求下降、行业产能过剩的困境。

智能化已成为工程机械行业的主要趋势

随着工业转型升级需求释放、生产力成本上升等问题的凸显，再加上科技进步后的工业机器人性价比临近拐点，接受度渐增，工业机器人在不少领域已隐隐形成替代人工的趋势，而在工程机械行业这一趋势或许同样适用，智能化已成为工程机械行业的主要趋势和方向发展，而智能化水平的高低对我国工程机械的发展具有至关重要的作用。而工程机械面对市场经济、参与全球竞争，先进的制造技术与高端产品已成为企业的核心竞争力。

企业制胜市场必然离不开智能制造

时至今日，玉柴铸造中心已经发展成为玉柴自动化、智能化水平最高的制造线之一，生产产品覆盖微、轻、中、重型发动机，从蠕墨铸铁到其他金属材料产品均有涉及。铸造中心建成之后，铸造已经成为玉柴推进对外合作、加快新品研发的重要推手。

这两年，玉柴研发出中国首台国产水平对置发动机，这款发动机结构精巧、部件精密。还有玉柴向市场推出的目前国内排量和功率最大的电控单体泵高速船用柴油机YC8CL，这些都是依靠玉柴自身铸造等生产制造水平的全面提升。

玉柴验收的“60万台/年中重型发动机缸盖数字化铸造车间”项目涉及的缸盖铸造更是意义重大。这个系统推动铸造自动化、智能化、清洁化，有利于推动铸造行业节能环保和可持续发展，解决了铸造自身的污染问题。缸盖是我国汽车、船舶、动力装备等工业发动机的关键零部件，汇集了复杂铸件生产的共性难题，缸盖制造水平代表铸造行业的技术水平，是衡量一个国家铸造水平的重要标志之一。

随着玉柴在2015年承担的另外一个国家智能化示范项目建设推进，玉柴在铸造领域将再进一步，从而提升企业制造水平，为客户创造更多的价值。

工程机械与无人机相融合打造市场新机遇

4月25日-27日，第八届上海国际固体废弃物、清洁专用设备与技术展览会暨2016上海园林机械装备与技术展览会在上海展览中心隆重举办。展会吸引了众多相关专业领域的优秀企业参展，山推制造的国内首台无人驾驶DE17R环卫推土机登陆本次展会，受到相关政府部门及行业人士的强烈关注。

DE17R开创了国内推土机无人驾驶时代的先河，无线遥控可靠距离达1000米，遥控响应速度极快且稳定，是山推为客户专门定制开发的环卫产品。在多年合作过程中，山推了解到客户对无人机的需求之后，特别是在废弃物处置的恶劣环境对环卫设备智能化的迫切要求，便开始举全公司之力投入到该款智能推土机的研发试验中，最终成功获得了客户的高度认可。DE17R推土机除胜任各种恶劣的垃圾处理环境外，还在建筑拆除、抢险、防爆、救援甚至军工等高危作业中游刃有余。

山推DE17R无人驾驶推土机采用电控静压驱动传动系统，自动适应负载变化，在不同工作负载下提供最佳工作速度;智能匹配技术，使驾驶综合燃油消耗比同类机型降低10%~15%，具有遥控操作、安全、环保、高效、性能好等特点。近年来，山推重视产品研发和产品品质，积极推进产品的智能化制造，这款产品便是一个典型。未来，山推还将持续开拓创新，聚焦重心、精准发力，牢牢把握住市场的主动权，研发出更多科技精品，最终为用户和社会创造更多更新的价值。

机器人助阵我国工程机械智能化制造

放眼世界，以“数字化智能制造”为核心的第三次工业革命浪潮已经到来，而这个革命的主角就是工业机器人。在中国人口红利减弱的背景下，中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革，生产线上机器人的应用会[工业电器网-cnelc]越来越多。有专家预测，中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展，而非简单的线性增长。

在新兴产业和传统产业的转型过程中，机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业，机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作，不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，还能改善工人的工作条件和劳动强度。近年来，中国工程机械行业迎来高速发展，亟待升级转型，企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，大力引进机器人将不可或缺。

此外，工程机械产品的性能和价格很大程度上取决于这些零配件，诸如传动部件、控制元件、柴油发动机及关键液压件等高技术含量、高附加值的核心零部件，而在我国这些工程机械核心配套件主要还依赖进口，这种局面严重制约了我国工程机械企业的进一步发展壮大。因为控制着核心零配件的国外企业通常采取饥饿销售的方式，每年只生产一定数量的配件产品，从而才能达到保证价格控制权的目的。