大齿公司中壳体团队以“全面实施精益生产”为导向,以“创新管理方式”为手段,真正地把“精益生产、创新方式”的理念深入到生产管理的各个环节,效果立竿见影。
创新之一:实施“轮岗制”
中壳体团队成立之初,壳体二线由于清洗机、上子板工序、立姿加工工序劳动强度大,员工以身体因素、不具备岗位技能等为借口,拒绝到二线工作,一度造成班产完不成,影响到产品交付。为解决这一难题,责任工程师团队召开会议,对团队成员推心置腹地做思想工作,团队成员最终一致同意实施“轮岗制”,并保证圆满完成班产任务。“轮岗制”实施过程中,需要解决培养多技能工的问题。为此,团队成员在保证完成当日生产任务的同时积极学习其他技能,使得“轮岗制”实施的相当顺利,在现有人员的基础上充分保证了生产。
创新之二:实施“个人绩效”考核制度
中壳体团队成立之前,在生产过程中发现质量、生产、5S等方面工作欠缺、不到位的情况,往往采取通报批评或罚款的方式,这样做虽然能起到一定的效果,但收效甚微。中壳体团队成立之后,对照国内同类企业的员工评价标准,结合我公司的实际情况,制定了“个人绩效”考核制度及“个人绩效”评价标准,并开始试运行。试运行过程中,团队按照标准每个月对员工个人进行打分,并公开个人得分情况。考核制度完全能够如实反映出员工的实际工作成绩,使得考核公平公正,得到了领导及全体员工的肯定。试运行之后,“个人绩效”考核制度全部推开正式实施。
创新之三:实施创新培训工作
中壳体团队FMS柔性自动化生产线设备先进,价格昂贵,对操作工个人技能要求高,一旦一个操作出错或者不到位,就会造成整条生产线的瘫痪,甚至造成设备严重损坏。为尽快满足生产需求,团队安排员工在完成生产任务后加班参加培训。团队制定了培训计划,同时将各个工位的标准作业书做成视频格式,在团队园地滚动播放,图文并茂,生动形象,效果非常好。同时,中壳体团队搞的标准化作业视频已被作为模板,在全公司范围内推广。(本文来自中国重汽)
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