“大家看，这个工件，一台车削工件的第一端，另一台车削工件的第二端。每次切换产品两台设备都要重新调试，耗时费力，那么我们现在再来看看这种加工方法。”这是机加工分厂的晁沂良正在给工段的员工上课，手把手传授技术“秘诀”。

在听他讲课的员工中，有的甚至比他大一旬，大家为什么愿意听90后的一个初出茅庐的毛头小伙的课程？别看年龄小，自他2013年进入徐工参加工作，却取得了骄人的成绩。2012年首次参加江苏省数控大赛，取得了学生组第一名的成绩；2014年江苏省第二届技能状元大赛徐州市大赛上获得了二等奖；2015年在参加第十一届“振兴杯”国赛中取得了第六名的成绩。

1、勤奋写满他的成长之路

他出生在一个普通的农村家庭，从懂事起就和父亲相依为命，由于家庭变故导致生活的贫困让他从小就寡言少语，但贫困也培育了他不怕吃苦不服输的性格。2012年技校毕业后进入到徐工随车机加工分厂工作，晁沂良把“责任心”放在心中，在技术上精益求精。工作中他刻苦勤奋、脚踏实地，除了认真的按照师傅的指导工作，努力充实理论知识，加强自学能力，不懂的问题虚心向一些专业技术好的师傅请教，直到弄懂为止。哪怕不当班，但只要有时间就到分厂熟悉系统，分厂规程和图纸都被他翻散了，页面黑乎乎的，写满了他的记录，因为超出常人的努力,很快他就成为同批入厂员工中的佼佼者。“同事们都说我有点迂磨，正是因为有股学习钻研的‘迂磨’，才能取得今天的成绩。”晁沂良感慨地说。

2、潜心钻研，降本成果显成效

2014年，分厂开始实行精二会三学四大赛，为了不耽误工作，除了干好本职数车的加工工作任务，能学到更多的操作技能，他自己一边利用其他员工停工后再去研究机床，一边查阅资料，分析问题，硬把自己逼出能同时操作3台机床的技术活……这几年，他积累了丰富的机床维修经验，正是这段经历为他打下了坚实的技术基础。

2015年初，机加工分厂启动刀具降本挖潜研发项目。项目刚启动时，晁沂良因为技能扎实，被分厂选拔为项目研发团队成员之一。为了验证国产化刀片试验的技术参数，“从普通车床到数控车床，分厂90%以上的机床，我都一个刀具一个刀具试验地拆装过。”从购买材料、焊接、加工，到装配、调试、验证，晁沂良都全程参与其中。他回忆说，从项目启动到国产刀具替代进口刀具成功，前后花了半年时间，实现了普通圆钢材料切屑的国产化刀片替代工作，单片价格下降近50元，全年供使用940片，节省费用近5万元。2016年分厂将再利用重点集中在切刀片上，他主动请缨带领团队梳理出GD4020N等三种型号废旧切刀共计509片，并制定了消化方案，实施后每月切刀消耗降低2000余元，全年预计节省2.5万元。上半年通过上述三种措施，分厂单台平均刀具消耗由15年的67.93元，下降到54.33元，同比降幅为33%。

3、身先士卒，带领团队攻坚克难

他目前是庄阳大师工作室主要的项目团队带头人，也是最年轻的国赛获奖者，带领项目团队10名员工，还摸索出了许多管理“学问”：项目团队的管理者并非“独断专行”，特别是在带领团队进行技术改进、革新和优化时，不是某一个人说了算，而是必须征得整个团队的认可。用什么说服别人？晁沂良说，必须靠技术说话。

有责任心、爱较真、在技术上精益求精，这是晁沂良团队的成员对他的评价。近3年来，晁沂良及其团队通过对设备刀具库的统型、设备加工产品内容调整，设备停机声音提醒等改进，完成修订了《数控设备综合效率提升》《刀具国产化》《提升设备同机率》等7本课件，每年为公司降低成本8万元，实现人均产出效率大大提升。像晁沂良这样一批年轻的徐工匠人，正在用奋斗的青春绘制徐工世界级的蓝图。(本文来自徐工集团随车起重机公司)