前两日小编发了一条《为了让吊友尽快提车，徐工这样做！》，讲述了徐工起重营销人为了更好地服务大家，节日期间仍坚守岗位，保障大家能够尽快提车。大家也积极留言互动，纷纷为徐工点赞！

《大国重器》第二季，徐工起重机械再次登上银屏，世界上最大的工程机械工厂的智能化改造，给大家带来极大的震撼，燃爆了朋友圈，“厉害了大徐工”几乎快要成为一句标准问候语！

伴随着大家的热情和对吊装行业的信心，徐州的气温也开始回升，寒冬渐渐散去。前来提车的客户络绎不绝，元宵节当天仅1小时就签单提车100台，简直令人难以置信。

等待提车的客户（视频）

为什么这么多客户宁愿排队等待也要选择徐工？

对于专注起重机行业75年的徐工而言，行业引领者的地位早已毋容置疑，不论产品、技术、营销、服务、品质，都代表着行业的顶尖水平。在这样一车难求的当下，选择徐工，就意味着选择了更快的提车，选择了更好的质量。

决战在市场，决胜在工厂，唯有苦练内功，打造“技术领先、用不毁”的起重机产品，才是最核心的竞争力。那么徐工保证品质的秘籍是什么呢？

牢固树立质量第一理念

徐工起重机械事业部通过定期召开质量专题会，组织各部门集中学习等方式，始终牢固树立质量第一的理念。同时，围绕徐工机械质量管理体系，发现问题，解决问题，并进行原因剖析、举一反三，提出改进计划，强调技术质量厂长作为区域质量能力建设和保障的第一责任人，消除质量异动。事业部副总经理单增海强调各部门要建立“大质量”概念，质量是生命就是要把质量融于血液，冲突时不能忘记“质量第一”的价值观。

建立健全质量管控体系

过程质量稳定是支撑产能提升和产品可靠的基础。公司颠覆创新现有质控点管理模式，从顶层设计、数据监测、保证能力、变更管理四方面系统有序推进。组建由技术、工艺、质量、分厂、服务等部门组成的评审组，以关键、特殊、纠错及预防四原则，形成制造过程和外协厂家新增质控点清单，并推进资源配置、在线检测能力提升，逐步建成一套完善的基于质量风险控制、实现预防管理的质控点管控体系。

零部件可靠是保证产品技术领先用不毁的源头。公司围绕建门槛、抓管理、控风险、强认证重点解决配套件质量短板。建立了包含进厂一次交验合格率、零公里故障反馈率、外部故障反馈率、市场服务报修率“四位一体”的质量评价指标体系，围绕质量项目攻关、质量风险管控等开展重点供应商认证审核和前移管理，配套件质量提升工重点，提高供应商评价标准、深化质量前移和二方审核，规划打造采购质量工程师队伍，从实物质量控制向供方质量体系监督转变。

加强全过程质量管控力度

前移质控班组建立超早期故障监控预警报表，及时预警，快速响应；建立TOP20供应商“四位一体”质量指标动态评估机制，定期监控一次交验、零公里、市场反馈异常故障，精准定位，主动突击；不断完善外协供应商“一对一帮扶”机制，主动摸底，前移管控，推进供应商过程质量管控能力不断提升。

结构件质控环节为严把结构件质量关，做到“未雨绸缪”，尤其是对高强钢焊接参数的选择、焊前处理、焊前预热温度、焊接顺序、机加工进刀量的控制作为重要检查源和控制点，为保证高强钢焊接的焊缝质量，在满足48小时探伤检测后，增加72小时后二次探伤，确保超大吨位生产“安全过冬”。

成品交库和发车环节为避免集中交库和发车影响检验专注度，变“等报验”为“提前验”，采用“静态检验360度环检”新方法，全面识别重点把控7258新标准要求，有效控制了产品早期故障和上牌风险。

看似复杂而难以解读的品质秘籍，其实可以浓缩为最简单的一句话——好吊车，徐工造！

1小时签单100台的背后，体现的不仅是徐工速度，更是徐工品质，是用户的信任！
为了更快的速度，更好的产品，徐工仍在不懈努力，继续创造新奇迹！