但是公司的追求不仅于此，他们还有一个重要的承诺：“通过可持续方式创造一个更好的环境。”

这绝非易事，但是在英国谢菲尔德的混凝土搅拌站，斯托特就完美地做到了这些。

RAP（再生沥青）的利用率非常之高，满足了公司可持续发展的目标。产量也很不错——谢菲尔德的搅拌站于2013年投产，到目前已经生产了近200万吨的沥青。

他还盛赞了一个重要但常常被低估的工具——搅拌站的操作系统。这是一个提高生产率和可持续发展的工具。

安迈也了解控制系统的重要性。斯托特说：“安迈的as1控制系统是行业领先的软件系统，可以完美地支持已经非常出色的沥青搅拌站。”

安迈知道搅拌站内置技术的好坏将取决于操作手的操作，操作手的表现却经常受制于控制系统。

安迈搅拌站采用直观的as1控制系统。“as1系统是一款以操作手为核心设计的创新套件，”斯托特说，“通过精心设计和布局良好的界面，as1系统为操作手提供安全和高效运行的信心。”

培训可以使系统的生产力和效率更上一层楼。“在交货之前，知识渊博的安迈技术专家为所有的操作手提供了全面的培训。”斯托特说，“培训后，这些操作手不仅具备了运行这套搅拌站的能力，而且能够把培训知识传给将来的操作手。所有操作其他品牌搅拌站的员工们无不称赞这个软件的用户友好程度。”

安迈持续的支持有助于克服各种挑战。“二十四小时应急支持触手可得，而且非常有帮助。” 斯托特说，“被派来现场的安迈工程师对设备了如指掌，也乐于助人，并且对这个系统知根知底。在确定问题和做出改变时，他们的知识是无价的。”

该系统还包括“模块”（可选的补充软件），用以帮助搅拌站发挥更多的价值。混凝土实业公司的可持续发展目标促使该公司使用了两个关键的安迈模块：EcoView和as1动态回收添加（RAD）。

该模块有助于发现和消除能源浪费。操作手从一个直观的显示屏上得到指示，并可立即进行调整。

“EcoView允许实时报告和监测能源消耗与原材料的使用，”斯托特说。这给操作员提供了所需的数据，用来决定产量和物料控制，以最大限度地节省和提高效率。

EcoView还可以确定排放二氧化碳的数值，并计算调整后的能源成本，从而提高运营效率。

RAD模块可以很容易地修改RAP比例，集成的向导可以指导操作手完成配方的输入过程，滑动控制器可在生产过程中调整RAP比例。

“它的设计是为了保证RAP的添加量，进而在最大程度上节省沥青胶结料。”斯托特说，“这使操作手有信心在保持高产量的同时保证质量。”

该系统运作良好，以至于斯托特称之为“行业的领导者，所有沥青搅拌站之必备”。

“拥有实时信息可以使操作手始终领先一步，”他说，“它可以让他们保持高产量，同时最大限度地增加RAP而不影响质量，这反过来也确保了高效率，使盈利能力最大化。”

as1控制系统，包括EcoView和RAD模块，在生产过程的各个阶段都在收集数据。一些信息会实时传送给操作员，便于他们调整，最大限度地提高燃料使用率和其他效率。

此外，数据被存储下来并加以处理，用于更深入地了解搅拌站的运行状态。“报告很详细深入、内容很丰富，和操作息息相关，”斯托特说，“该搅拌站的各级人员都从报告中获益。操作员可以监控自己的表现，管理层可以获得有关使用和效率的详细报告，其中所有细节都被用来驱动改善和提高效率。”

他说，混凝土实业公司每天、每周和每月都在使用这些报告，信息访问非常简单。

“我们从报告中发现的最大成功之处是有关添加RAP的详细信息。” 斯托特说，“RAP使用信息报告使我们能够找出每一次错过的机会，从而通过添加RAP给我们带来成本节省。这也推动了我们更好地控制RAP的添加。”

斯托特如此推崇as1控制系统并不奇怪，因为他每天都会盯着它看。他说：“我真心实意地推荐。”