螺旋输料槽封闭与开放的效果截然不同
全封闭实现了二次搅拌、挤压、挤推功能
否则螺旋旋转输料必然产生
“旋刮”、“抛扬”离析
且料位越低、摊铺越宽
螺旋转速越快,产生的离析越严重
全封闭料槽
满埋螺旋 · 二次搅拌
料槽底部和端部泄荷口
用链条封闭(防滾落)
料槽顶部
靠物料重力封闭(防抛扬)
满埋螺旋
形成物料重力封闭
实现强制挤压(挤推)搅拌
有效解决级配、温度、密度离析
层流掺合搅拌
有效改善装卸、运输、收斗离析
为何会产生摊铺离析?
传统摊铺原理(旋刮、抛扬)所决定。
怎样解决摊铺离析?
物料满埋螺旋,二次强制挤压搅拌(挤推)。
由“旋刮” 变 “挤推”。
只要是传统摊铺原理,非满埋螺旋状态下的旋刮、抛扬,就一定产生摊铺离析,就不能改变装卸、运输、收斗离析。
客观存在的事实是:级配离析、温度离析、密度离析并存,还有每车一个的“结核”离析。
并机摊铺,铺的窄尚且如此,
单机摊铺,铺的宽离析更甚。
卧轴式螺旋输料器,螺旋的升角变成了倾角(斜角),在非满覆盖状况下,螺旋旋转的“旋刮”、“旋拨”,必然产生“抛扬”、“甩分”、“概率筛分”,集料离析不可避免。
螺旋埋料越低,摊铺越宽,螺旋转速越高,离析越严重。
只有物料满覆盖螺旋,形成物料重力封闭,螺旋旋转时,才能制约集料抛扬,才能形成“物料挤压搅拌”,形成“挤推”,有效防止集料离析,有效改善装卸、运输、收斗等形成的集料离析。
螺旋满埋与非满埋扭矩增加一倍以上;
摊铺宽度增加一倍,扭矩增加三倍以上。
不封闭(假封闭)螺旋输料槽泄荷口,提高螺旋高度的大宽度摊铺,大料滾落在下部,细料在表层,是“离析”,是表面“好看”的离析。
把这种离析看成“好”是是非颠倒!
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