为什么安迈沥青搅拌设备能够得到全球用户的青睐?
除了归功于安迈在过去的110多年里通过自主研发与创新掌握所有核心技术,在技术设计、制造工艺、环境保护和能源节约等方面保持领先之外,还有一点特别重要——安迈深知,混合料的质量才是沥青搅拌站的根本。
在欧洲,有三分之一道路施工所用沥青混合料由安迈搅拌站生产。自主研发的筛分技术,实时控制的称量系统,以及全球的搅拌缸,是安迈沥青搅拌站生产高质量沥青混合料的可靠保证。
沥青混合料中的骨料、沥青、矿粉、添加剂需要遵从严格的配合比设计,只有准确控制各种成分的计量精度,才能保证沥青混合料的质量。根据国家标准的规定,沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。
在沥青搅拌站中,热骨料被筛分为若干种规格,分别流进对应的热料储仓中存储起来。按照设定的配合比,不同规格的骨料以先小后大的次序分批投入石料计量仓内,累加计量;同时,沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料,分别按设定的配合比投入到各自的计量装置内。称重完毕后,依照事先设定的顺序投入搅拌锅内,进行强制搅拌。拌好的料被直接送到成品料仓内储存,或者卸到运料卡车中运走。
安迈振动筛将热骨料筛分成大小合适的颗粒,这对于生产优质混合料至关重要。哪怕是在最恶劣的环境条件下,这种振动筛也可以处理大量的骨料。
包括冲程角、振幅、频率、筛板设计和筛孔形状等变量都被精准控制,使安迈振动筛成为市场上无与伦比的选择,守住沥青混合料的质量大关。
|亮点|
最大化特定筛分性能,实现最高生产量和分级精度。
大筛面优化物料分布。
低磨损和最少维护设计,节省成本。
可选高温设计,适用于生产沥青胶结料。
可选筛板侧裙板,防止不同规格的骨料流入。
易维护的设计,便于更换筛板。
2024年6月6日,美国国家沥青路面协会(NAPA)宣布,安迈正式加入该协会的前进之路(The Road Forward)计划。
道路维修和重铺会产生成千上万吨被许多人视为废弃物的材料。此外,沥青混合料的生产过程不但需要消耗大量能源,还会产生废气。
未来的沥青搅拌站能否自主运行?随着人工智能(AI)、机器学习和其他算法工具的应用日益广泛,沥青行业开始思考如何将这些工具用到生产中。