随着国家“双碳”战略目标的不断深化,新能源矿车正在矿山建设领域勇立潮头。其中,以纯电动为代表的“新势力”,正以“势如破竹”之势引领着矿用车产业变革,日益成为我国矿业绿色可持续发展的强大依托和有力支撑。
同力重工作为非公路运输设备行业的领军企业,始终坚持在实践中探索,在思考中前行,成为行业较早研发电动矿卡的企业之一。从2014年开始研发纯电动宽体自卸车,目前新能源产品覆盖40吨级、60吨级和70吨级,有充电版、侧置换电版、后置换电版、无人驾驶版等多款产品,共计超500台新能源非公路宽体自卸车在30多个矿山运营。
首批TOP50“新能源金奖”
今年4月,由国家工程机械质量监督检验中心指导,《工程机械与维修》杂志主办的“2022 中国工程机械年度产品 TOP50 评选 ”,同期首次推出“新能源金奖”评选活动。
评选面向2020年、2021年上市并在中国销售的纯电动、氢能源以及混合动⼒等新能源工程机械产品。同力重工TLE105纯电动非公路宽体自卸车经过层层筛选、专家及客户评审,荣获工程机械行业首批TOP50“新能源金奖”产品称号。
揭秘“新能源金奖”产品实力
近期,国家工程机械质量检验检测中心专家对同力重工TLE105产品进行了专业测试,主要从能效和噪音方面的专业测试,客观的评估了该产品的性能,以数据验证金奖产品价值。
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舒适低噪
噪声测试是从“机外辐射噪声”和“司机耳边噪声”两部分,按照整机定置低速空转、定置作业循环以及行驶工况展开测试,计算出一个合成值。最终噪声测定合成结果为:机外发射声功率级99分贝,司机位置发射声压级73分贝。数值属于人体耳朵正常接收声音的舒适度范围,相对油车的噪音具有明显的驾乘舒适性优势。
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节能环保
本次能效测试,在满载的状态下,工作人员经过前期路跑测试分析确定出TLE105最佳经济时速为15km/h。依据测试要求和日常工作使用情况,充至100%电量后再以最经济时速进行40km的路跑实验。
根据最终测试结果来看,在经济时速下完成40km路程TLE105共耗电194度,按照标准电价计算(0.7元/度)耗费135元,相比与传统油车节省能源成本60~95%。而这是只在平坦测试场地上得到的结果,并没有涉及到重载下坡的能量回收。
在重载下坡工况,TLE105能量回收率高,单循环电耗低,据不完全统计TLE105产品在2021年实现碳减排27kt。
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降本增效
同力重工纯电动非公路宽体自卸车在空载上坡时,仅需带动空车上山,大部分电能转化为车辆的重力势能;满载下坡时,车辆的重力势能转化为动能,带动主电机发电,同时将动能转化为电能存储在电池中,在空载上坡时将重载下坡时回收的电能消耗掉,减少外部的电力补给。理想状态下无需充电,燃料支出降低90%以上,且三电系统免维护保养,运营成本大幅降低。
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效率提升
TLE105纯电动非公路宽体自卸车单车承载70T,双电机运行效率高,搭载同力重工有“大国重器” 称号的“黄金底盘”,是目前市场上承载70T级以上的纯电宽体自卸车最先批量运行的产品。不仅承载大、同时故障率降低20%~30%,出勤率保持在90%以上,提升了用户的有效工作时间。
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适应性高
同力重工纯电动非公路宽体自卸车应用场景十分广泛,在5500米高海拔地区,高寒、高热等应用场景完成了产品验证,同时在南方雨水较多的地方也进行了产品验证。现已实现在17个省,30多个矿山的应用。草原、雪山、戈壁、潮湿地都有同力重工纯电车运行的身影。
加速发展中的纯电宽体车
随着“双碳”战略及国家新能源政策的推进,在不远的将来,纯电宽体车替代燃油宽体车必将是大势所趋,且这已成为行业共识。虽然当前纯电宽体车产品的研发投入处于发展阶段,不过随着技术的不断突破和纯电宽体车产业链的逐渐成熟,这个细分市场必将迎来“爆发期”。2022年同力重工纯电非公路宽体自卸车渗透率在5%左右,年底累计总销量将突破1000台。同力重工将依托专业的非公路用车研发制造积累,持续领跑行业前行,同力重工不仅具有先发优势和技术储备,在产品应用场景的理解上更是有着深厚的积淀。
同力重工正在突破整车控制器(VCU)的自主研发,这个关键技术点突破以后,后续应用场景上完全可以实现自主化,而且可以利用软件系统的调整匹配不同的应用场景,根据不同作业环境量身定制,更好地满足不同作业环境的个性化需求。
“力争 2030 年前实现碳达峰,2060 年前实现碳中和。”身处时代变局,助力实现碳达峰、碳中和目标实现,既是时代赋予企业的使命,也是企业应当担起的责任。同力重工将继续引领行业发展,在绿色、经济、高效的基础上不断突破,为工程机械设备转型提供有力支持,为绿色矿山建设提供同力方案与保障。
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