早在1989年,安迈已经是沥青搅拌站控制系统的先驱了。在当年的慕尼黑宝马展上,公司又向前迈进一步,推出了首个完全计算机化的控制系统。
这个被命名为AS2000的控制系统是革命性的,它终结了大型控制面板的主导地位。操作人员使用光敏笔在CRT显示器上输入信息。AS2000还配备拥有实时操作系统的专用硬件,可以在显示器上跟踪整个过程。这在当时是独一无二的。
随后,于1995年推出的as2000plus史无前例地配置了标准硬件。它使用基于Unix的操作系统,第一次通过标准鼠标和键盘来操作搅拌站。该控制系统提供了一个现代化的用户界面和一些定制功能。
到了2004年的慕尼黑宝马展,安迈推出了一个全新的控制系统——as1。它采用微软Windows操作系统,能够将办公室(管理)数据与生产数据合并。通过使用网络,加快了数据传输,从而提高了效率,帮助用户做出更明智的业务决策。
从那以后,as1不停地更新换代。一些专注于特定流程(如能源监控和回收等)的模块,为安迈专有的控制系统带来了更多价值。
界面的改进和向更智能生产的转变都取得了进展。2016年,安迈使用了基于以太网的现场总线系统。传感器和执行器变得越来越智能,因此需要交换更多的信息。该系统还大大增强了远程诊断能力。
时间证明,安迈的搅拌站控制系统研发团队一直在寻找改进产品的方法,并且再次收获了成果。
转眼到了2022年,安迈在慕尼黑宝马展上向观众展示了as1控制系统的新面孔——ARGON用户界面。三年前的原型在全球最大的工程机械行业盛会上让人印象深刻,如今经过打磨与改进的它将作为第6代as1控制系统的标准用户界面。
在帮助操作人员提高效率和为沥青混合料生产商创造更大的利润方面,安迈的as1控制系统早已享有盛誉。随着as1 ARGON用户界面的诞生,初出茅庐的年轻操作人员将更加容易熟悉业务。
安迈全球产品自动化经理Michael Halada特别指出了as1 ARGON用户界面可以提供独特的搅拌站概述。“在直观的动画中,重要的信息是明亮可见的,不太重要的东西则退居幕后,”他说。“这些动画可以帮助缺乏经验的操作人员正确地跟踪生产过程。它们真的很与众不同。”
任务还可以通过简单的“拖放”操作来完成,这是新手喜闻乐见的另一个直观功能。
由于as1 ARGON用户界面在推出之后受到用户的极大欢迎,它很快被安迈提升到搅拌站“标准配置”的地位。“用户已经注意到,这是市场上最现代化的搅拌站操作系统用户界面,”Halada说。
2024年6月6日,美国国家沥青路面协会(NAPA)宣布,安迈正式加入该协会的前进之路(The Road Forward)计划。
道路维修和重铺会产生成千上万吨被许多人视为废弃物的材料。此外,沥青混合料的生产过程不但需要消耗大量能源,还会产生废气。
未来的沥青搅拌站能否自主运行?随着人工智能(AI)、机器学习和其他算法工具的应用日益广泛,沥青行业开始思考如何将这些工具用到生产中。