江西省固废利用新篇章：群峰机械助客户升级布料系统，实现模块自动化

近年来，随着环保政策的逐步加强，固废利用成为各地企业追求高质量发展的重要方向，江西省作为固废处理的重点区域，也在不断推进相关设备的升级和技术的革新。近日，群峰机械技术团队成功帮助江西老客户完成生产线设备升级，应用了群峰旗下最新固废制砖技术，共同推动江西省固废资源化发展。

江西省人民政府新闻办公室、江西省发展和改革委员会、江西省工信厅联合举行《三年行动计划》新闻发布会（来源：大江新闻）

江西省工业和信息化厅在新闻发布会上表示，“十四五”以来，江西省工业绿色低碳发展取得了积极成效，能源资源利用水平提升。下一步，全省工信系统将大力实施“三大行动”，加快形成绿色低碳的现代产业体系，厚植工业高质量发展的绿色底色。借此，我们就为大家分享一个关于江西省固废利用设备更新的实例。

老客户的信任与选择

群峰机械一直以来致力于为各地建筑垃圾资源化企业提供优质的固废处理设备和完善的服务，江西省的一位老客户便是其中之一。该客户在建筑材料行业深耕多年，为响应江西省政府加快形成绿色低碳的现代产业体系的号召，他决定对现有设备进行升级，以扩大绿色建材生产规模。

向群峰业务团队了解到最新产品详情后，该客户发现群峰旗下固废处理设备可增配许多应用了新技术、新的混凝土成型设备组件，如双门双控料斗、磁悬浮位移传感器、面层滚压装置等，可在不更换主机的情况下，以较短的生产停滞扩大产能、提高制品品质。最终，该客户决定延续对群峰的信任，为其生产线上的群峰QS1300全自动混凝土制品成型机订购了一台双门双控料斗。

群峰QS1300全自动混凝土制品成型机（来源：群峰）

扩大产能 自动化升级

该客户原有的建筑垃圾制砖生产线采用人工布料，所有布料工作都需要依靠人工完成，生产效率低下，且人工成本较大。群峰研发的混凝土制品成型主机双门双控料斗采用独立控制料车，有效的保证料车因为布料原因前端下料多后端下料少，造成后端积料的原因，效率更高，且高位搭载铜棒/激光料位监测系统，实时监测料位容积。

应用双门双控料斗的QS1300混凝土制品成型机（来源：群峰）

了解到客户的需求后，群峰机械迅速响应，派出技术团队前往现场进行详细调研，并根据客户的实际情况制定了升级方案。在对客户设备进行全面评估后，群峰机械为其面料机配备了自动化料斗系统。这一改进使得布料工作变得更加高效、精准，减少了人工干预，大幅提升了生产线的整体效率。同时，自动化料斗系统的引入，也有效降低了材料浪费，进一步实现了绿色生产。

群峰机械技术团队对客户设备对升级调试（来源：群峰）

经过多日的奋战和调试，群峰机械成功为客户完成了设备更新。新装配的料斗系统运行稳定，客户对设备升级后的效果表示非常满意。这不仅是一次技术上的提升，更为江西省固废资源利用水平提升贡献了一份力量。

江西-产能升级后的群峰QS1300自动混凝土制品生产线（来源：群峰）

群峰机械将继续秉持“品质至上，服务为本”的宗旨，为更多客户提供先进的技术和优质的设备。我们相信，通过不断创新和努力，必将为推动江西省及全国范围内的固废利用和固废处理事业贡献更多力量。