智能制造的全球标杆：三一重卡数字化应用的创新亮点

智联重卡智能制造生产基地

三一智联重卡产业园占地20万㎡，其中重卡联合厂房占地17万㎡，信息化效率较传统工厂提升10倍。工厂涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺，拥有3个超级立体库、463台无人搬运车、222个机器人，是三一集团重点打造的数字化制造+工业4.0厂房。

冲压：全流程自动化生产

7000吨自动化同步连续冲压生产线，参数化设置并驱动生产

机器人自动化拆垛料片、清洗涂油、零件搬运
车间满负荷年产可达250万冲次

焊装：自动化焊接率100%

物料存储及配送采用AGV无人化智能配送

分总成线间输送采用EMS、APC，配合机器人抓放件
183台机器人自动焊接

涂装：基本实现喷涂无人化

自动化喷涂，制造过程质量在线监控

VOC废气排放在线监控
电力+燃气+用水能源监控系统
车辆跟踪可视化

总装：三维一体物流系统

首次采用大型立体库，打通空中、地面、地下三维空间

柔性化生产线：风挡玻璃自动机械手取料+安装，自动安装座椅
全物料采用AGV+SPS配送
UWB人员定位管理系统，实时定位、轨迹分析

三一智联重卡产业园“智”造优势的创新性，体现在它是国内领先实现重卡AGV单机背负的自动化产线。使用AGV输送，在产品升级换代或优化工艺时，只需调整AGV路径或数量，产线调整更灵活；创新使用重载差速驱动悬挂技术，实现AGV前进、后退、横移，在产线故障时能及时将车体移出，保证整线的生产及时性。