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导语:十年布局,前赴后继,三一专用自制底盘泵车已然成熟,中国的泵车行业自信由此而发。 湖南长沙,星夜茫茫,三一集团318会议室内座无虚席,空气中弥漫着丝丝紧张的味道。董事长梁稳根神情安静,他扶了一下眼镜,默默地听着主管采购的高级副总裁的工作汇报。
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这次会议起因于半年前的泵车配件采购事宜,当时包括三一重工采购副总裁在内的六人团队远赴千里之外的德国,他们的目的是为了进口一批泵车底盘。经过多轮的谈判,三一的采购团队不得不容忍了异常苛刻的商务供货条件。
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订购底盘的合同签订后,三一重工还要在长达半年的交付期中翘首盼望着这批底盘的到岸。之所以深夜召开这次会议,三一是要迅速安排这批底盘的泵车生产计划,抢周期、抢时间,尽快将泵车生产出来,交付给客户。 这场泵车生产的会议结束之后,三一集团董事长梁稳根一言不发地回到了办公室。此时,集团执行总裁易小刚默默走上前去,对董事长试探性地请示道:“泵送是三一的立身之本,我们是不是该自己尝试做一做底盘?”
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当时的时间是2010年,在中国的泵车产业当中,进口底盘正处于绝对的供货垄断地位,在这种局面之下,自制泵车底盘几乎是一件无法想象的事情。长期以来,海外泵车底盘供应商始终存在着价格高、交货周期长、服务质量不佳等问题。三一重工即使根据客户的需求和市场的反馈,想要快速改进、迭代产品,但也受限于如此长的交货周期无法实现。
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此外,海外供货商对三一提出的合理要求也并非特别在意,甚至在泵车底盘出现质量问题的时,还坚称故障源于三一客户自身操作不当,如此一来,泵车的一体性、技术创新性以及“将服务做到无以复加的地步”的理念都无从谈起,更加难以实现。
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倘若情况变得更糟,海外进口底盘因为某种原因断供了,届时三一重工的泵车该怎么办呢?“召开董事会。”三一集团董事长梁稳根这样说道。 技术并非高不可攀
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经过董事会严谨商讨之后,三一重工认为,无论从中国泵车产业的竞争力、客户的价值还是从极限生存假设等角度去做战略预判,三一重工的泵车底盘自制都应该势在必行。 事实上,在三一重工高层决定研发自己的泵车专用底盘之前,集团便已经拥有了混凝土搅拌车、自卸车等专用车辆底盘的大量研发经验。混凝土泵车无非只有行驶和打泵两种作业状态,它的底盘开发难度难道还会高出其他的专用车辆吗?
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海外进口底盘的技术真的就高不可攀吗?事实上,自制底盘的技术并非高不可攀,但是并不意味着研发这一核心部件的困难不大。在2013年,三一快速组建起工程车辆研究院,汇聚了发动机、车架、车桥、控制系统、行驶系统、传动系统等方面的技术尖兵团队一百余人,目的就是要与泵车底盘自制技术死磕。 吴忠是当时参与泵车底盘研发的一名高级工程师,他遇到的技术难题的困难程度极具代表性。研发过程中,三一发现泵车在打泵的时候,一旦转速过高,转向系统的油温就会随之上升,进而导致密封件失效。虽然在泵送作业的时候不会有任何异常表现,但是在行驶状态下,司机会明显感觉转向变得非常沉重,这是一个安全隐患的重大信号。很快,包括吴忠在内的研发、质保六人小组集结到位,专门来解决这一转向异常的问题。
2020-06-03
17:55:16
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